Strukturanalyse von lasergesinterten Schichtverbunden mit werkstoffmechanischen Methoden

Media type: E-Book

Title: Strukturanalyse von lasergesinterten Schichtverbunden mit werkstoffmechanischen Methoden

Contains: Vorwort; Inhaltsverzeichnis; Abkürzungen, Formelzeichen und Indizes; 1 Einleitung; 1.1 Bedarf an Technologien für die wirtschaftliche Kleinserienfertigung; 1.2 Relevanz der gezielten Verwendung von lasergesinterten Kunststoffen; 1.3 Wirkprinzip lasergesinterter Schichtverbunde aus Kunststoff; 1.4 Betrachtung der Oberflächen- und Schichtstruktur; 2 Leistungsvermögen lasergesinterter Kunststoffbauteile (Automobilbau); 2.1 Anforderungen an Bauteile aus Kunststoff; 2.1.1 Mechanisches Leistungsvermögen; 2.1.2 Funktionalität von Kunststoffoberflächen
2.2 Materialkennwerte auf Basis der Spritzgieß-/Lasersintertechnologie2.3 Lasergesinterte Bauteile in Funktionsprüfungen; 2.3.1 Ausgewählte Funktionsprüfungen nach Lastenheft; 2.3.2 Mechanische Beanspruchung bei variierender Schichtorientierung; 2.4 Oberflächeneigenschaften lasergesinterter Bauteile; 2.4.1 Mechanisch-technologische Eigenschaften; 2.4.2 Ästhetik von lasergesinterten Oberflächen; 2.5 Zusammenfassung; 3 Kenntnisse über lasergesinterte Schichtstrukturen; 3.1 Entstehung der Schichtstruktur im Lasersinterprozess; 3.1.1 Aufschmelzen und Erstarren
3.1.2 Entwicklung der Temperaturverteilung3.2 Die lasergesinterte Schichtstruktur aus Produktsicht; 3.2.1 Verbindungsmechanismen; 3.2.2 Oberflächenbeschaffenheit und anisotropes Werkstoffverhalten; 3.3 Zusammenfassung; 4 Verwendete Fertigungs- und Prüfprozesse; 4.1 Bauteilherstellung; 4.1.1 Anlagentechnik; 4.1.2 Prozessparameter; 4.2 Bauteilprüfung; 4.2.1 Referenz der Schichtstruktur zum Koordinatensystem; 4.2.2 Werkstoffmechanische Prüfungen; 5 Makroskopische Untersuchung der Oberflächenausbildung; 5.1 Charakterisierung von Oberflächensprüngen in Baufortschrittsrichtung
6.2.2 Abgrenzung von geschichteten Werkstoffen6.3 Ableitung von Kenngrößen für lasergesinterte Schichtverbunde; 6.3.1 Verformung von Faserverbund-Kunststoffen; 6.3.2 Grenzschichten bei Klebverbunden; 6.3.3 Ermüdung homogener und heterogener Kunststoffe; 6.4 Wirksamkeit der Schaltung von Volumenelementen; 6.5 Wirksamkeit der Grenzschichten; 6.5.1 Fläche der Grenzschichten; 6.5.2 Relativer Volumenanteil von Grenzschichten; 6.5.3 Verteilung der Grenzschichten; 6.6 Zusammenfassung; 7 Mikromechanische Strukturanalyse (Bruchverhalten); 7.1 Bewertungskriterien der Risszähigkeit
7.2 Ermüdungsrissausbreitung in lasergesinterten Schichtverbunden
5.2 Theorie der Volumenelementausbildung5.3 Prozesstechnische Zusammenhänge; 5.3.1 Globale Pulverbetttemperatur einer Schicht (System I); 5.3.2 Lokale Pulverbetttemperatur eines Volumenelements (System II); 5.3.3 Superpositionen bei Fillund Konturbelichtung; 5.4 Auswirkungen des Stufeneffekts auf Bauteileigenschaften; 5.5 Bedeutung der Oberflächenstruktur: Zusammenfassung und Fazit; 6 Makromechanische Strukturanalyse (Verformungsverhalten); 6.1 Phänomen der Anisotropie mechanischer Eigenschaften; 6.2 Definition des Materialmodells; 6.2.1 Mikroskopische Analyse lasergesinterter Schichtverbunde

Contributor: Blattmeier, Monika [Author]

imprint: Wiesbaden: Vieweg+Teubner Verlag, 2012

Extent: Online-Ressource (XII, 160S. 137 Abb., 21 Abb. in Farbe, digital)

Language: German

DOI: 10.1007/978-3-8348-2501-8

ISBN: 9783834825018

Identifier:

RVK notation: ZM 5250 : Kunststoffverarbeitung
VN 5947 : Dissertationen, Habilitationsschriften, wertvollere und umfangreichere Sonderdrucke

Keywords: Schichtverbundwerkstoff > Kunststoff > Laserstrahlsintern > Oberflächeneigenschaft > Mechanische Eigenschaft > Anisotropie > Kraftfahrzeugbau
Schichtverbundwerkstoff > Kunststoff > Laserstrahlsintern > Oberflächeneigenschaft > Mechanische Eigenschaft > Anisotropie > Kraftfahrzeugbau

Origination:

Footnote: Description based upon print version of record

Description: Leistungsvermögen lasergesinterter Kunststoffbauteile (Automobilbau) -- Kenntnisse über lasergesinterte Schichtstrukturen -- Verwendete Fertigungs- und Prüfprozesse -- Makroskopische Untersuchung der Oberflächenausbildung -- Makromechanische Strukturanalyse (Verformungsverhalten) -- Mikromechanische Strukturanalyse (Bruchverhalten) -- Versagensverhalten infolge einer systematischen Bauteilfertigung -- Konsequenzen für die Produkt- und Technologieentwicklung.

Die zunehmende Vielfalt von Produktvarianten erfordert flexible Fertigungstechniken, die trotz ihrer Komplexität eine wirtschaftliche Fertigung von Bauteilen möglich machen. Lasersintern gilt derzeit als ein relevantes Fertigungsverfahren, mit dem Funktionsprototypen sowie, in Abhängigkeit von den Anforderungen, auch (End-)Produkte im Bereich der Manufaktur und Kleinserien hergestellt werden. Aus Sicht der Produktentwicklung interessiert, wie lasergesinterte Kunststoffe gezielter in Serienanwendungen integriert werden können. Die Untersuchung zeigt das Leistungsvermögen von lasergesinterten Kunststoffbauteilen im Automobilbau im Hinblick auf die Oberflächenfunktionalität und die mechanischen Eigenschaften. Insbesondere wird das Verformungs- und Versagensverhalten bei Ermüdung beobachtet. Im Mittelpunkt der Analyse steht die Anisotropie, die aus dem mechanischen Wirkprinzip der Schichtstruktur resultiert.

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